




封头加工工艺
封头加工工艺一般分为:
整体成形:冲压成形、旋压成形、成形、气(液)压膨胀成形等。
分瓣成形:指分瓣压制和拼焊成形。
前国内常采用的还是整体成形,在分瓣成形方面也进行了一些研究。
对于这两方面的工艺研究主要还是通过对压力容器封头成形过程的数值模拟分析,定制空心钢球,提出一个较合理、---化的成形方案,或是在原工艺基础上进一步优化成形参数,以期取代旧的生产工艺、实现高封头的简单制造。

拉伸部分采用三缸结构,压边部分通常采用八缸结构。为了实现模具的快速换模,实现柔性生产,液压机设有移动工作台,移动工作台可实现前后移动。移动工作台其驱动方式为自移式,定制空心钢球规格,采用变频调速,实现其快速和慢速的转换。
上模快换装置及接筒由内承压筒,中承压筒,定制空心钢球加工,外承压筒,夹紧块和液压油缸等组成,通过更换不同的承压筒实现与压边圈不同的组合完成不同规格封头的压制。

封头的完整性将直接关系到核---的安全和寿命。封头在工作过程中受到高温、高压,特殊服役条件对核---压力容器所用材料也提出了严格的要求:⑴在室温和工作温度下具有合适的强度和高韧性及尽可能低的脆性转变温度;⑵---的可焊接性和冷热加工性;⑶在工作温度下具有组织稳定性;⑷有足够的淬透性和厚断面组织性能均匀性。

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