





从各工序的检查来看,封头缺陷及其原因分析如下。
凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在头部加工过程中形成的局部或整圆凹坑。产生凹坑的主要原因如下:,模具位置不正确。在冲压过程中,如果模具偏心,两侧的间隙大小不同,焦作空心焊接球加工,坯料不容易被压到间隙小的一侧。如果模具卡在这部分并用---下,侧面会---变薄,形成凹坑。第二,在旋压过程中,不适当的鼓形挤压工艺也可能导致凹坑,---是对于薄壁封头,其变形较大,鼓形封头跳动不均匀可能导致局部凹坑。
碟形封头
是一不连续曲面,在经线曲率半径突变的两个曲面连接处,由于曲率的较大变化而存在着较大边缘弯曲应力。该边缘弯曲应力与薄膜应力叠加,使该部位的应力远远高于其它部位,故受力状况不佳。但过渡环壳的存在降低了封头的---,方便了成型加工,且压制碟形封头的钢模加工简单,使碟形封头的应用范围较为广泛。
锥壳
结构不连续,锥壳的应力分布并不理想,但其特殊的结构形式有利于固体颗粒和悬浮或粘稠液体的排放,定---心焊接球加工,可作为不同直径圆筒体的中间过渡段,因而在中、低压容器中使用较为普遍。
从受力和制造两方面比较半球形、椭圆形、碟形、锥壳和平盖封头的特点,并说明其主要应用场合。
半球形封头
在均匀内压作用下,钢结构空心焊接球加工,薄壁球形容器的薄膜应力为相同直径圆筒体的一半。但缺点是---大,直径小时,整体冲压困难,大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。半球形封头常用在高压容器上。
椭圆形封头
椭球部分经线曲率变化平滑连续,定制空心焊接球加工,故应力分布比较均匀,且椭圆形封头---较半球形封头小得多,易于冲压成型,是目前中、低压容器中应用较多的封头之一。
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